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鄭州輕研合金科技有限公司制備鋁合金錠針孔度達(dá)到1級
日期:2017年08月04日
鄭州輕研合金科技有限公司根據(jù)多年合金熔鑄經(jīng)驗,針對ZLD205A、ZLD208、ZLD201A、ZLD114A等易吸氣的鋁合金,采用新型熔劑,并改進(jìn)精煉除氣工藝,對鋁合金熔體進(jìn)行除氫除雜凈化處理,能使鑄錠由原來的3級或4級針孔度提高到l級針孔度,從而使鑄件產(chǎn)品的針孔率下降了50%以上,產(chǎn)品力學(xué)性能提高15~40%,提高鑄件的成品率,從而有效降低了成本。
針孔是均勻分布在鑄件斷面上的析出性小孔,直徑小于1mm,鑄件內(nèi)部的針孔較多時,會導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能和耐蝕性能大為降低,陽極氧化性能和氣密性受到影響,甚至使產(chǎn)品報廢。原材料的缺陷會遺傳給由其形成的鑄件,合金錠的針孔度越高,鑄件產(chǎn)品的針孔就越多,并且很難用工藝控制的方法進(jìn)行消除。
根據(jù)鑄件的用途及其重要性,鋁合金鑄件針孔分為5級,一般按3級驗收,對液壓、氣壓附件和Ⅰ類鑄件,應(yīng)按2級驗收,允許局部有3級針孔,但一般不得超過受檢面積的25%。4級和5級屬于嚴(yán)重針孔,鑄件一般應(yīng)報廢。
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