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輕研合金
輕研合金

表面處理生產(chǎn)線

  根據(jù)鋁合金、鎂合金腐蝕形式及不同防護工藝特點,建設有完善的表面處理生產(chǎn)線,可對合金進行砂光、噴砂、鉻化、陽極氧化、微弧氧化、電泳、化學鍍鎳、噴漆及復合處理加工。

處理 特點 加工能力 備注
砂光 砂光厚度及砂帶粗細可調,板材受力均勻 最大砂光寬度1.2m,最大可加工厚度6cm 砂帶粒度320#、240#、120#
噴砂 可對鋼材、鑄件等進行脫沙、除銹處理,清潔工件表面 零件最大尺寸<2m 有封閉噴砂室
鉻化 導電氧化 鎂合金(含Y稀土鎂合金除外) 膜層厚度<3μm;金黃色鉻化,表面具有一定的導電性,與涂料結合強度高。
發(fā)黑氧化 鎂合金(含Y稀土鎂合金除外) 膜層厚度<5μm;黑色鉻化,表面具有一定的自修復能力,具有極佳的光學特性,適合作為光學儀器
陽極氧化 比鈍化膜厚,強度高、硬度大、耐磨耐蝕性好,膜層有多孔性,可作為涂裝前的基底,提高界面結合力,封閉后可直接作為最終涂層 鋁合金、鎂合金,單件<50dm2 膜厚一般5~30μm
微弧氧化 致密陶瓷質氧化膜,其耐蝕性、強度、硬度、附著力明顯優(yōu)于陽極氧化膜 鋁合金、鎂合金,單件<4m2,最大尺寸<1.5m 膜厚5-200μm,具有極高的絕緣性;硬度HV500-2000,耐磨性好,膜層厚度均勻一致;最大處理面積<4 m2,適合海上環(huán)境的應用;黑色微弧氧化膜層具有優(yōu)異的光學特性,適合光學設備
微弧氧化+導電漆涂裝 導電、耐蝕 鎂合金 微弧氧化層20-30μm,表面進行導電漆噴涂,實現(xiàn)表面導電性,實現(xiàn)電磁屏蔽的可靠性,適用于航空航天機箱殼體零件。
電泳  電泳具有附著力強,漆膜不易脫落,涂層均勻致密,膜厚根據(jù)電壓變化,耐蝕性強,符合環(huán)保要求等特點 鋁合金、鎂合金,單件<4m2 電泳層8-20μm;與微弧氧化復合處理后表面抗鹽霧可達1000h以上,界面結合力好,可靠性極佳,適合鹽霧能力要求高的鎂合金、鋁合金;工藝控制膜層厚度均勻,顏色種類多,
化學鍍 流程短、鍍層附著力佳、具金屬光澤,具有良好的導電性,處理液不含鉻酸或氰化物,符合環(huán)保要求 鎂合金,單件<40dm2 膜層厚度為10-40μm,可進行鍍鎳、銀、銅、鉻等不同金屬,使膜層具有不同的金屬特性,鹽霧試驗可到200h以上,界面結合好,適合航空航天機箱殼體零件的表面處理
等離子噴涂 等離子噴涂把金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點結合起來,同時發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢 板、軸類等 采用ABB機械手,噴涂均勻,可按零件形狀設計夾具
有機涂層 有機涂層有非常優(yōu)良的附著力,具備裝飾作用和耐蝕性 底層經(jīng)過鉻化或微弧氧化打底,提高油漆、塑粉與金屬表面的結合力,膜層厚度均勻可控,鹽霧能力好。
噴丸處理 不受工件形狀和位置限制,操作方便。廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等 最大尺寸<1m

 

表面處理生產(chǎn)線 表面處理生產(chǎn)線 表面處理生產(chǎn)線
微弧氧化設備 砂光機 等離子噴涂設備